Pantheon - Proizvodnja
U DataLab PANTHEON™-u razlikujemo dva tipa proizvodnje:
- Jednostavnu proizvodnju
gdje izrađujemo radne naloge i vršimo njihove potvrde sa izdavanjem materijala i preuzimanjem proizvoda, i
- Kompleksnu proizvodnju
gdje planiramo, pratimo vremenske rokove i zaposlenost resursa, te pratimo povratne kanale (MRP II).
Jednostavnu proizvodnju omogućavaju verzije DataLab PANTHEON™ SE i DataLab PANTHEON™ ME, a kompleksnu proizvodnju samo verzija DataLab PANTHEON™ MF.
Vođenje proizvodnje omogućava slijedeću funkcionalnost (oznake u zagradama označavaju verziju):
U proizvodnoj aplikaciji Datalab PANTHEON planiranje predstavlja proces planiranja aktivnosti za uspješnu realizaciju narudžbina i planova prodaje proizvoda i usluge poslovnog sistema.
Osnovni ciljevi su tačno planiranje i dostizanje rokova izrade, i optimalno iskorištavanje proizvodnih resursa.
Aplikacija Datalab PANTHEON je za planiranje proizvodnje tako organizovana, da omogućava različite pristupe planiranja za različite tipove proizvodnje. Od pojedinačne i maloserijske pa do velikoserijske i masovne kao i procesne proizvodnje, po principu izrade za poznatog kupca ili izrade za rezervu. Odgovara kako jednostavnim tako i veoma struktuiranim proizvodima i kombinovanim procesima izrade. Planski ciklusi poslovnih sistema su po pravilu hijerarhijski, kao što je vidljivo iz slijedeće skice:
Dugoročni plan pravi poslovodstvo i u njemu predviđa šta ćemo proizvoditi, gdje i kako. Dugoročni plan je obično napravljen za više godina unaprijed.
Iz dugoročnog proizilaze srednjoročni i godišnji planovi proizvodnje, koji se temelje na planovima prodaje. U njima smo se već opredjelili za strukturu i dinamiku proizvodnje konkretnih proizvoda, definišu se potrebe i dobavljači sirovina na jednoj strani i potrebni unutrašnji resursi (radnici i sredstva za rad) na drugoj strani.
Za duža razdoblja planska opredjeljenja su po pravilu manje precizna, a za kraća razdoblja vrlo konkretna i baziraju se na tačno određenim narudžbinama kupaca.
Funkcionalnost procesa planiranja u Datalab PANTHEON-u omogućava planiranje u više nivoa, kako parcijalnog tako i cjelokupnog planiranja. Usredsređuje se prije svega na srednjoročno, operativno planiranje i fino kratkoročno terminiranje proizvodnje.
Prvo predstavljaju planske pozicije, koje su više ili manje povezane sa precizno opredeljenim konkretnim narudžbinama kupaca. Terminiranje je proces kratkoročnog finog upravljanja i nadzora nad rokovima izrade kao i racionalnim upravljanjem proizvodnim resursima.
Proces planiranja je potrebno dinamički obrađivati i kontinuirano izvoditi, jer se vremenom sastavni djelovi plana mijenjaju. U proizvodni proces se uključuju nove planske pozicije (stavke), transformišu se u radne naloge za realizaciju i izlaze kao završeni konačni proizvodi.
Proces planiranja u DataLab PANTHEON–u počinje opredjeljivanjem i oblikovanjem planova, koji sadrže konkretne planske pozicije određenih proizvoda, po mogućnosti sa određenim rokovima potrebe. Planovi su vezani za određena razdoblja od-do (godišnji, kvartalni, mjesečni planovi) i na određene segmente (referente – planere).
Funkcionalnost djelovanja određenog plana se prethodno oblikuje sa podešavanjem poslovnih događaja plana. Najvažnija podešavanja određuju poslovne događaje proizvodnje, koji su povezani sa određenom vrstom plana i skladišta, čije su zalihe povezane sa tom vrstom plana.
Pozicije plana možemo da unosimo direktno ili prenosom planskih pozicija preko akcijskih tastera – iz proizvodnje, iz narudžbina kupaca, iz drugog plana ili iz materijalnog plana.
Prenos planskih pozicija iz narudžbina omogućava uključivanje narudžbina kupaca, što je osnovna aktivnost pri oblikovanju operativnog plana proizvodnje. 
Materijalno planiranje omogućava proračun bruto ili neto materijalnih potreba za razdoblje određenog plana, uz uzimanje u obzir zaliha, predviđene upotrebe i proizvodnje.
Planiranje kapaciteta omogućava proračun potrebnih kapaciteta određenog plana, u odnosu na raspoložive kapacitete radnih resursa. U programskom prozoru ima više panela za preglede potrebnih kapaciteta i raspoloživih radnih resursa. Program omogućava, takođe, različite izvještaje opterećenja kapaciteta radnih resursa za realizaciju plana.
na vrh
U opštem smislu izraz sastavnica predstavlja cjelokupan sklop strukturnih, tehnoloških i operativnih proizvodnih podataka sa kojima predstavljamo strukturu naših proizvoda i postupke izrade. Drugim riječima izraz predstavlja zajedno sastavnicu i tehnološki postupak izrade. Sa sastavnicom određujemo materijalnu strukturu proizvoda i procese izrade proizvoda. Oblikovanje osnovnih sastavnica je ključna aktivnost u definisanju podataka za planiranje i izvođenje proizvodnog procesa. Osnovna sastavnica je takođe izvor za oblikovanje planskih i proizvodnih sastavnica, koje se uređuju na isti način kao i osnovna sastavnica. Najniži nivo modula sastavnice su nabavljeni materijali (djelovi, sastojci), najviši nivo su konačni proizvodi, a međunivoi su poluproizvodi. Pri tome je potrebno, također, uzeti u obzir da se struktura sastavnica prilagođava promjenama poslovnog procesa. Široke mogućnosti proizvodnih sastavnica se tako uklapaju sa vašim svakodnevnim potrebama. One uključuju također funkcije upoređivanja. Proizvodne sastavnice mogu imati takođe više opcija – alternativa. Svaka opcija (alternativa) je odgovarajuće identifikovana i može se lako kopirati.
U opštem slučaju izraz sastavnica predstavlja cjelokupan sklop strukturnih, tehnoloških i operativnih proizvodnih podataka sa kojima opisujemo strukturu naših proizvoda i postupak izrađivanja. Drugačije rečeno izraz predstavlja skup sastavnica i tehnološki postupak izvođenja.
U užem smislu izrazom sastavnica (materijalna sastavnica) opisujemo materijalni sastav pojedinačnih modula (djelova), odnosno određujemo iz kojih količina djelova, odnosno sastojaka je napravljen određeni sastav. Za tu namjenu se često upotrebljavaju i drugi izrazi, kao npr. materijalna lista, normativ materijala, receptura, formula i sl., a sve u udnosu na glavne odlike njihove upotrebe.
Drugi dio opisivanja proizvodnih podataka je tehnološki postupak izrade, redosljed operacija pri radu, koji čine postupak izrade pojedinačnog modula sastavnice.
Za oblikovanje materijalne sastavnice je obično izvor konstrukcijska dokumentacija proizvoda odnosno tehnološki podaci normativa potrošnje materijala za izradu. Tehnološki postupci izrade proizilaze iz tehnološke dokumentacije proizvodnih procesa.
U okviru proizvodne aplikacije DataLab PANTHEON – sastavnice su glavni izvori podataka za odvijanje procesa planiranja, raspisi nadzora izvođenja proizvodnje proizvoda, a pri tome i za određivanje potreba nabavke materijala i sistema cjelokupne kontrole zaliha.
Po pravilu svaki modul sastavnice ima materijalnu sastavnicu i tehnološki postupak izrade. Ponekad se izrada zbog manje važnosti zanemari, tada sastavnica nema tehnološki postupak. Redosljed kreiranja pojedinačnih modula sastavnice sa aspekta rada aplikacije nije važan. Zbog važnosti pravilnog određivanja podataka, koji su od ključne važnosti za upravljanje proizvodnjom i kontrolu zaliha svakako je preporučljiv veoma sistematičan pristup.
Posebni oblik identa odnosno sastavnice su tzv. Fantomi, to su prividni sastavi (sastavnice), koje se prije svega upotrebljavaju za pojednostavljenje oblikovanja i ažuriranja komplikovanih struktura sastavnice. Značajna funkcionalnost Fantoma je da se prilikoma raspisa radnih naloga nadređenih sastava ne raspisuju Fantomi već njihovi sastavni djelovi.
Prije oblikovanja sastavnica, osnovni polazni podaci moraju biti definisani u odgovarajućim šifarnicima. Identi sastava i djelova sastava se kreiraju u aplikaciji DataLab HERMES , isto tako i oruđa za izradu.
Radni resursi (radni centri, radna mjesta, mašine) se odrede u šifarniku resursa a kontrolni propisi se definišu u šifarniku kontrolnih propisa.
Sistemska podešavanja osobina sastavnica se izvode u programskim podešavanjima.
Materijalne pozicije sastavnica su određene osnovnim podacima i dodatnim poljima. Osnovni podaci pozicije predstavljaju normativne količine za ugradnju u sastav određene sastavnice. Sa otpacima i odgorak se određuje iskorištenje materijala pri izradi.
Kao dodatna polja materijalne pozicije moguće je odrediti 4 dodatna alfanumerička polja, 3 dodatna numerička polja i jedno dodatno tekstualno polje, u koja se mogu, u odgovarajućem formatu, upisivati podaci.
Radne operacije tehnološkog postupka izrade proizvoda su određene sa više panela, u kojima se definišu odgovarajući podaci procesa izrade. Dodatna polja se mogu odrediti na isti način kao kod materijalnih pozicija.
Osnovni podaci operacije rada određuju vremenske normative izrade, podatke o izvođačima, i još opciono, određivanje resursa na kojima se radna operacija izvodi i izbor kontrolnog propisa. 
Radni resurs na kojem se izvodi određena radna operacija je potrebno prethodno odrediti u šifarniku resursa. Odrede se raspoloživi radni kapaciteti resursa, i također, povezani troškovi i sredstva za rad.
U panel Sredstva za rad možemo odrediti proizvoljan broja oruđa, koja su potrebna za izvođenje te radne operacije. Program omogućuje također i različite izpise oruđa za izradu.
U panelu Materijal određujemo materijalne pozicije, koje se odnose na tu operaciju rada. To su materijali koji se ugrađuju u sastav pri izvođenju te operacija rada. Po pravilu se većina materijalnih pozicija ugrađuje na prvoj po redu operaciji rada, što se odredi s tim, da ta operacija ima veći broj pozicije od pripadajućih materijala ispred nje.
Program oblikovanja sastavnica omogućava određivanja više alternativa sastavnice istog proizvoda. Za polaznu se uzima »alternativa 0«, a pored nje se može odrediti još do 9 drugih alternativa, tako da se pojedinačnim pozicijama sastavnice odredi određeni broj alternativa.
Alternativne sastavnice se obično oblikuju radi upotrebe alternativnih materijala i tome prilagođenim tehnološkim procesima, ili već samo radi različitih postupaka izrade ili alternativnih radnih operacija. 
Pored osnovne sastavnice, u aplikaciji upotrebljavamo takođe plansku sastavnicu, koja je namijenjena prije svega prilagođavanju određenih konkretnih planskih postavki, različitih od osnovne sastavnice.
Planska sastavnica je preuzeta sadržajna kopija osnovne sastavnice u poziciji plana. Dok god se ne kreira kao poseban oblik planske sastavnice ona ustvari ne postoji (prazna je). Umjesto nje se koristi direktno osnovna sastavnica. Kada se kreira planska sastavnica, za tu plansku poziciju se prekine veza sa osnovnom sastavnicom i ustvari se upotrebljava ta planska sastavnica.
Pored podataka pozicija iz osnovne sastavnice, u planskoj sastavnici radnog naloga se još nalaze podaci o potrebama materijalnih pozicija i terminski podaci izvođenja radnih operacija pozicije plana. Planska sastavnica je tehnološka osnova za dodjeljivanje radnih naloga iz plana. U nju možemo dodavati nove materijalne pozicije i radne operacije, možemo ih i mijenjati ili brisati. Za potrebe samo određene pozicije plana time prilagodimo izvornu osnovnu sastavnicu konkretnoj situaciji, koja nastupa samo u slučaju toga plana. 
Proizvodna sastavnica je namijenjena prilagođavanju proizvodne strukture sastavnice u konkretnom radnom nalogu. Materijalne pozicije proizvodne sastavnice sadrže podatke za dodjelu materijala, koji su potrebni za izradu određene količine identa (proizvoda) toga radnog naloga i osnova su za izvođenje materijalnih transakcija izdavanja materijala iz skladišta na radni nalog. Radne operacije proizvodne sastavnice sadrže podatke za dodjelu radnih operacija tehnološkog postupka određenog radnog naloga i osnova su za izvještavanje realizovanog radnog vremena izrade pri izvođenju radnih operacija.
Pored podataka pozicija iz osnovne sastavnice, u proizvodnoj sastavnici radnog naloga, koja je sadržajna kopija osnovne sastavnice, su još terminski podaci o materijalnim pozicijama i terminski podaci izvođenja radnih operacija radnog naloga.
U proizvodnu sastavnicu možemo takođe da dodajemo nove materijalne pozicije i radne operacije, možemo ih mijenjati ili brisati. Za potrebe samo određenog radnog naloga time prilagođavamo izvornu osnovnu sastavnicu konkretnim uslovima, koji nastaju posebno samo u slučaju tog naloga. Iskazuje takođe, trenutno stanje realizovanih materijalnih transakcija i realizovanog djela radnih operacija.
Pored navedenih sastavnica, koje se koriste u proizvodnoj aplikaciji (verzija MF), u verziji (SE,ME) postoji još i komercijalna sastavnica, koja omogućava oblikovanje jednostavnijih struktura sastavljenih proizvoda. Obrađuje (odnosi se) prije svega na materijalnu strukturu proizvoda, tehnološke postupke određuje samo opisno, bez procesnih mogućnosti. Kada se upotrebljava struktura sastavnice aplikacije Pantheon PANTHEONTM, komercijalna sastavnica se ne upotrebljava.
Program ispisa sastavnica omogućava mnogo različitih načina prikaza strukture proizvoda, normativa, oruđa i ostalih detalja o sastavu i sadržaju proizvoda po podacima osnovnih sastavnica. 
Sa programom za mijenjanje ugrađenih djelova u sastavnicama možemo brzo da zamjenimo sastavne djelove u grupama sastavnica. Izaberemo kriterijume za izbor grupe sastavnica u kojima želimo da zamjenimo određeni sastavni dio, odredimo sastavni dio koji želimo da zamjenimo i odredimo novi ugrađeni dio kojim želimo zamjeniti postojeći.
Program za analizu vremena izrade nudi proračune i pregledne ispise vremena izrade, koji proizilaze iz definisanih postupaka izrade.
na vrh
Sa radnim nalozima u programskom paketu DataLab PANTHEONTM (verzija SE, ME) možemo voditi proizvodnju i pružanje usluga.
Za svaki radni nalog u verziji MF imamo kako terminski tako i materijalni plan, kao i označen status proizvodnje, u kojem se radni nalog nalazi. Tako možemo lako obezbjediti pregled i nadzor. 
Obrada radnog naloga je praćenje podataka u radnom nalogu i potvrđivanje stvarno upotrebljenih materijala. Kada u pregledu radnih naloga izaberemo radni nalog i pritisnemo taster »Obrada« računar nam napravi obrazac za izradu.
U njemu odredimo serijski broj proizvoda u proizvodnji (ako je on već označen u šifrantu materijalnih sredstava kao proizvod sa serijskim brojem) i dobijamo pregled svih potrebnih sastavnih djelova za njega. Sastavni djelovi mogu imati serijske brojeve (nije obavezno), koji se kasnije u bazi vežu na proizvod koji se proizvodi, tako da imamo uvijek pregled, koji su djelovi bili ugrađeni u njega. 
na vrh
Radni nalozi za proizvodnju proizvoda i poluproizvoda se po pravilu otvaraju iz plana ili terminskoga plana sa statusom otvoreni.
Radnim nalozima obično treba određena ispisana radna dokumentacija, koju ispisujemo sa programom za ispis. Pripremljeni oblici radne dokumentacije omogućavaju ispis podataka za izradu dodjeljenih radnih naloga u štampanom obliku. Sa dodjelom dokumentacije se takođe promjeni status radnih naloga iz otvorenih u lansirane.
Normativni podaci o materijalima, koje je potrebno izdati iz skladišta na radne naloge, da bi se mogli ugraditi u proizvode, koji se na radnim nalozima izrađuju, određeni su u dokumentima Zahtjevnica, Grupna zahtjevnica i Grupna zahtjevnica po grupama.
Normativni podaci o radu, koje je potrebno uraditi u radnim operacijama, na određenim radnim resursima, da bi iz proizvodnih materijala nastali proizvodi, koji se po radnim nalozima izrađuju, se nalaze na dokumentima Radne liste, Grupni RN po radnim mjestima i Grupni RN po operacijama.
Podaci o oruđu se nalaze na dokumentu Lista oruđa.
U sklopu radne dokumentacije su takođe podaci o predviđenim isporukama proizvoda, koji se izrađuju po radnim nalozima, u odgovarajuća skladišta proizvoda. Dokumenta za tu namjenu su Predajnica i Grupna predajnica.
Kao prateći dokument radnog naloga je pripremljen dokument Sastavljen dokument, koji daje osnovne podatke o proizvodnim materijalnim pozicijama i radnim operacijama tehnološkog postupka.
Pri dodjeli radnih naloga postoje dvije opšte opcije, i to su, dodjela za određene pojedinačne radne naloge ili zbirne dodjele dokumentacije za više radnih naloga združenih zajedno. Prva mogućnost se upotrebljava prije svega pri normalnom pojedinačnom procesiranju radnih naloga, zbirne dodjele su za kampanjske izrade grupa RN. 
Proizvodni proces neposredno pratimo i upravljamo sa programskim modulom Proizvodnja proizvodne aplikacije PANTHEONTM. Programski prozor Obrada radnih naloga je izvorni prozor za upravljanje proizvodnje, u kojem je takođe pregledna specifikacija podataka o proizvodnim radnim nalozima. Za bolju preglednost i pouzdan nadzor procesa izvođenja radnih naloga, važna karakteristika je status radnog naloga, koji precizno definiše osnovne karakteristike trenutnog stanja radnog naloga u procesu realizacije, od faze otvaranja do faze zatvaranja radnog naloga. Status radnog naloga postepeno napreduje po stepenima Otvoren – Dodjeljen – U radu – Djelimično zaključen - Zaključen.
Radi bolje preglednosti za svaki status radnih naloga upotrijebljene su oznake u boji. 
Brzi razpis pojedinačnih RN je moguć takođe iz programskog prozora Obrada radnih naloga. Takođe i u tom slučaju radni nalog mora proizilaziti iz narudžbina kupaca, mada je moguć takođe brz razpis radnog naloga bez »pokrića« iz narudžbina kupaca.
Iz programskog prozora Obrada radnih naloga sa tasterom Priprema posla otvorimo prozor za pregled i uređenje Proizvodne sastavnice radnog naloga, koji takođe iskazuje trenutno stanje realizovanih materijalnih transakcija i realizovanog posla radnih operacija.
Materijalni tok proizvodnje pratimo i upravljamo sa izvođenjem i nadzorom materijalnih transakcija u prozoru Obrada – Izrada.
U jezičku Izdavanje je panel za unos i pregled materijalnih transakcija izdavanja materijala iz skladišta na radni nalog.
U specifikaciji izdavanja materijala su prikazane materijalne pozicije, koje proizilaze iz proizvodne sastavnice RN.
U zavisnosti od podešavanja poslovnog događaja radnog naloga, koji je osnova za određenu grupu radnih naloga, teče postupak kontrole izdatih količina na radni nalog na različite načine: Nema kontrole iskorištenih količina, poručena količina mora biti jednaka potrebnoj, poručena količina mora biti veća ili jednaka, i manja ili jednaka potrebnoj količini. 
Izdavanje materijala u meniju Proizvodnja omogućuje brz mnogostruk unos materijalnih transakcija izdavanja materijala iz skladišta na različite radne naloge.
Izborom opcije Kreiranje pripreme posla u RN lako možemo izdavati takođe materijale, koji nisu u proizvodnoj sastavnici već se u njoj istovremeno kreiraju sa izvedenom transakcijom izdavanja na radni nalog. 
Jezičak Prijem u prozoru Obrada – Izrada omogućuje unos i pregled prijema proizvoda sa radnog naloga na skladišta.
Prijem proizvoda u meniju Proizvodnja omogućava unos materijalnih transakcija predaje proizvoda sa različitih radnih naloga u skladišta proizvoda.
Kombinovani prijemi omogućavaju povratna izdavanja materijala i izvještaja vremena izrade po normativnim podacima radnog naloga, proporcionalno sa predatom količinom proizvoda sa radnog naloga. Izvodimo ih sa izborom Grupna izrada u programskom panelu Preuzimanje proizvoda.
Knjiženje transakcija sa ovim programom je jednofazno, bez posebnog potvrđivanja. Sa njim automatski popunjavamo radne naloge sa potrebnim materijalom i proizvodnim radom, u odnosu na količine izrađenih - predanih proizvoda. 
Sa tasterom Zaključi RN aktiviramo proces zaključivanja radnog naloga, koji se izvrši, ako su ispunjeni svi prethodno utvrđeni uslovi (npr. potrošnja po normativima), inače nam vrati upozorenje o tome koji uslovi nisu ispunjeni.
Sa tasterom Analiza RN u programskom prozoru Obrada radnog naloga – Izrada možemo analitički pregledati materijalne transakcije na radnom nalogu. 
Opciju Analiza proizvodnje u meniju Proizvodnja proizvodne aplikacije DataLab PANTHEON možemo izvoditi ispise analize materijalnih tokova proizvodnje po različitim kriterijumima.
Opcijom Nedovršena proizvodnja u meniju Proizvodnja proizvodne aplikacije DataLab PANTHEON, možemo pregledati stanje nedovršene proizvodnje za određeni posmatrani dan kao i ograničeno na određenu šifru poslovnog događaja proizvodnje.
na vrh
Komandom Unos obavljenog posla u programskom prozoru Obrade radnog naloga – Izrada, izvodimo unos i pregled obavljenog posla radnika po radnom nalogu. Izvještaj obavljenog posla vezan je za određenog radnika ili radnu grupu. U preglednoj specifikaciji radnih operacija prikazane su radne operacije, koje proizilaze iz proizvodne sastavnice radnog naloga, gdje možemo takođe da pratimo stanje realizacije određenog radnog naloga.
Povratnu poruku odrađenog vremena prema normativnim podacima radnih naloga, proporcionalno sa predatom količinom proizvoda sa radnog naloga možemo da izvedemo programom zajedničke izrade u fazi prerade gotovih proizvoda u skladištu. Ovim automatski opteretimo radne naloge sa normativnim urađenim radom, prateći količinu predatih proizvoda. U ovom primjeru, upotrebljeni rad nije vezan za određenog radnika ili radnu grupu.
Obavljeni posao po radnim nalozima možemo da prikažemo takođe sa opcijama - Unos odrađenog posla po radnicima u meniju Proizvodnja proizvodne aplikacije DataLab PANTHEON. Ovaj program se koristi za brzi višestruki unos obavljenih radnih operacija po različitim radnim nalozima.
Izborom opcije Kreiranje pripreme rada u DN, možemo da unosimo radne operacije, koje nisu u proizvodnim djelovima već se u njima kreiraju istovremeno sa izvedenim unosom urađenog posla na radnom nalogu. 
Sa komandom Analiza DN u programskom prozoru Obrada radnog naloga – Izrada, možemo analitički da pregledamo obavljeni posao radnika prema radnom nalogu.
Sa opcijom Analiza obavljenog posla u meniju Proizvodnja proizvodne aplikacije DataLab PANTHEON možemo da izvodimo kompleksne analize predviđenog radnog vremena prema različitim kriterijumima.
Komanda Podaci omogućuju ekranske preglede i ispise izabranih podataka u pet struktura; Detaljno, Sumarno po radnicima, Sumarno prema identičnim radnim operacijama, Sumarno prema resursima i Sumarno prema odjelenjima.
Komanda Kriterijum omogućuje unos filtera za omogučavanje preglednosti i ispisa podataka prema različitim smisaonim kriterijumima. 
Podatke o predviđenom obavljenom poslu radnika sa radnih naloga u predviđenom vremenu možemo neposredno da koristimo kao podatke pri obračunavanju plata radnika.
na vrh
Terminiranje u aplikaciji DataLab PANTHEONTM je precizno terminološki razdjeljeno i usklađeno sa rokovima izrade kao i savlađivanje proizvodnih resursa.
Terminiranje izvodimo iz operativnih proizvodnih planova, uzimajući u obzir podatke o nalozima, prije svega iz tehnoloških procesa rada radnih operacija. 
Proces terminiranja podrazumeva definisano praćenje radnih operacija u procesu tehnološke operacije.
Ishodište terminiranja su operativni planovi, koje u ovoj fazi planiranja detaljno terminirano, definišemo i usklađujemo sa raspoloživim kapacitetima proizvodnih resursa.
Plan možemo da dopunimo prenosom planskih pozicija iz narudžbina kupaca.
Plan lako možemo da dopunimo sa prenosom planskih pozicija radnih naloga iz proizvodnje. Sa ovim možemo u plan da uključimo npr. radne naloge, koji su raspisani pojedinačnim raspisima.
Možemo da preuredimo određene planske sastavnice. Pri tome koristimo različite opcije kopiranja sastavnica. 
Desnim klikom miša možemo da preračunamo početne / konačne termine, iz termina koji su već definisani, ili smo ih u međuvremenu korigovali.
Određen izbor planskih pozicija možemo da raščlanimo u zadatke direktno iz planskih pozicija.
Provjerimo težinu raspoloživih kapaciteta plana i prema potrebi korigujemo urađene termine, da time postignemo usaglašavanje opterećenja kapaciteta. Gdje opterećenje resursa prelazi sopstveni raspoloživi kapacitet, podatak o potrebnom kapacitetu predstavljen je crvenom bojom.
U skladu sa potrebama i mogućnostima pokušavamo takođe da prilagodimo odgovarajuće raspoložive kapacitete resursa, sa ciljem da ostvarimo maksimalno iskorištenje kapaciteta.
Pri pregledu kapaciteta po resursima sa stanovišta pojedinačnih resursa, pratimo upotrijebljeno vrijeme za pojedinačni proizvod, koga proizvodimo i zajedničko opterećenje pojedinih resursa u određenom periodu.
Prilikom pregleda kapaciteta, prema materijalnim sredstvima za pojedinačni proizvod, vršimo preglede podataka predviđenih sati po resursima.
Pri pregledu kapaciteta po operacijama vršimo pregled podataka o potrebnim satima po proizvodu i resursu.
Program prikazuje podatke o planiranim i rezervnim satnicama. Planiranje satnica predstavljaju časove, koji su potrebni za planski rad, a Rezervisani časovi predstavljaju sate po navedenim resursima, koji su već rezervisani za radne zadatke u proizvodnji.
Preglede takođe, možemo da ispišemo na pripremljene obrasce. 
Sa komandom Pojedinosti pozicije u čarobnjaku programskog prozora Kapacitet plana odaberemo panel za pregled rezervacije kapaciteta radnih resursa za raspisane radne naloge, stanje u proizvodnji, zalihu, narudžbinu kupaca i dobavljačima.
Potrebne korekcije predviđenih rokova izvodimo takođe za otvorene radne naloge u programu obrađivanja radnih naloga. Određujemo novi početni ili krajnji termin i izvedemo predračun.
Planirane termine izvođenja pojedinih radnih operacija radnog naloga, pregledno po resursima, možemo da kontrolišemo komandom Termini RN (čarobnjak) u obrađenom radnom nalogu. 
Komandom Terminsko planiranje u programskom prozoru specifikacije plana, otvaramo programski prozor terminskog planiranja. Kod prvog prelaza na prozor Terminsko planiranje je specifikacija terminskih materijalnih potreba prazna, jer se potrebno preračunavanje izvodi tek Obnavljanjem podataka. Kod slijedećih prelaza u taj prozor specifikacija iskazuje podatke predhodnog obnavljanja – preračuna terminiranih materijalnih potreba.
Preračunavanje terminiranih materijalnih potreba izvodi se na osnovu terminske razgradnje i to na integraciju potreba plana, prema postavljenim kriterijumima, za koje se određuju pri obnavljanju podataka, programskih produžavanja terminiranja, opredjeljenju terminiranja za alternative sastavnica i opredjeljenja roka integracije i nabavnog roka u šifriranju materijalnih sredstava. Naravno, pri tome se uzimaju u obzir podaci proizvodne sastavnice i tenološke strukture, u neposrednom povezivanju sa resursima i kalendarom. Praktično se u ovom procesu neposredno ili posredno integrišu svi podaci i nastavci šifriranja i procesa, koji se odnose na materijalne i radne tokove sistema kompletne aplikacije PantheonTM.
Sa komandom Ispisi sa različitim filtrirajućim kriterijumima oblikujemo ispis, koji proizilazi iz podataka u specifikaciji terminskih materijalnih potreba. 
Možemo da pratimo takođe pojedinačne pozicije terminskog plana.
Izborom komande Osvježi podatke u programskom prozoru normativnog planiranja, otvaramo panel za izbor kriterijuma za preračunavanje potreba terminskog materijalnog plana. 
Sa komandom Kreiranje narudžbina u čarobnjaku terminskog planiranja otvaramo panel za izbor kriterijuma za generiranje radnih naloga iz postavke terminskih materijalnih potreba. Sa odabiranjem postavki prema različitim kriterijumima i odabiranjem određenog dobavljača u stvari kreiramo nabavne porudžbenice.
Sa komandom Kreiranje RN u čarobnjaku terminskog planiranja otvaramo panel za izbor kriterijuma za generiranje radnih naloga iz postavki vremenskih materijalnih potreba. Izborom postavki po različitim kriterijumima i izborom određenog poslovnog događaja proizvodnje, možemo u stvari da kreiramo nove radne naloge.
na vrh
U programu Kalkulacija izvodimo predkalkulaciju troškova izrade proizvoda i poluproizvoda, koje izrađujemo i sastavljamo u proizvodnom procesu po podacima iz osnovnih sastavnica gdje su određene količine predviđenih (normativnih) neposrednih utrošaka materijala i rada. Kalkulacije iskazuju strukturu troškova svih nivoa po dubini sastavnica, izraženo sa ukupnim utroškom u proizvod ugrađenog materijala i rada.
U kalkulaciju takođe možemo da uključimo samo određene vrste materijalnih sredstava i tako oblikujemo radne kalkulacije proizvoda, koji sadrže samo određene vrste materijala ili rada.
Cijene materijala i rada se mogu određivati po raznim kriterijumima, direktno pri izvođenju kalkulacije, ili se preuzimaju podešavanja, koje proizilaze iz određivanja poslovnih događaja proizvodnje.
Rasčlanjena kalkulacija određenog identa prikazuje specifikaciju troškova izrade po cijeloj dubini strukture sastavnice, zbirna za određenu grupu proizvoda sadrži samo specifikaciju sumarnih podataka.
Sa odgovarajućim definisanjem radnih resursa u kalkulaciju se mogu uključivati takođe i posredni troškovi izrade.
Nakon dobro pripremljenog ključa možemo na radne resurse vezati takođe opšte troškove poslovanja.
U pozadini praćenja toka realizacije radnih naloga proizvodne aplikacije DataLab PANTHEON, teče takođe i postkalkulacija stvarnih troškova izrade proizvoda na radnim nalozima. Te stvarne troškove imaju proizvodi, koji se preuzimaju sa radnih naloga u skladišta, zavise od podešavanja poslovnih događaja radnih naloga.
Postkalkulaciju možemo analizirati u poslovnoj aplikaciji DataLab Hermes sa programom postkalkulacije radnih naloga.
na vrh |
